調配罐主要技術(shù)及結構性能：
調配罐又名配制罐、配料罐，有節能、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強、清洗方便、結構簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，主要用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進(jìn)行攪拌均勻作用，是乳品、飲料、制藥廠(chǎng)不可缺少的設備。采用材質(zhì)為304不銹鋼或316不銹鋼。
產(chǎn)品介紹
該系列調配罐嚴格遵循《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二條要求，根據GB150-98《鋼制壓力容器》，JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》要求進(jìn)行設計，制造驗收。
1、容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉。
2、接口采用國際通用標準ISO快裝卡盤(pán)式，內膽選用進(jìn)口不銹鋼SUS316L或SUS304制造，內表面鏡面拋光至Ra≤0.28μm，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光，符合GMP醫藥標準 。
3、攪拌器的密封采用進(jìn)口衛生級機械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置，攪拌轉速可任選。
4、管口設有液位計口（靜壓式、電容式、無(wú)觸點(diǎn)式、超聲波式、玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數顯式或表盤(pán)式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈（視鏡視燈一體化）、SIP滅菌口、進(jìn)出液口及衛生人孔等。
5、容積有100L-10000L等規格，也可根據客戶(hù)實(shí)際需要進(jìn)行設計、制造。
6、隨機附送有關(guān)GMP驗證資料（含材質(zhì)報告、外購件合格證、驗證表格等）。
二、主要技術(shù)及結構性能：
1、容積：25L、50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L等系列規格。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無(wú)冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內物料進(jìn)行加熱。
3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、內罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無(wú)死角，放凈物料無(wú)滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時(shí)達到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～150r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。
14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材質(zhì)：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
16、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀(guān)。..1、容積：25L、50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L等系列規格。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無(wú)冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內物料進(jìn)行加熱。
3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、內罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無(wú)死角，放凈物料無(wú)滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時(shí)達到最佳升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～150r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。
14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材質(zhì)：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
16、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀(guān)。
