南京佳頓自動(dòng)化設備有限公司不銹鋼罐體的制作流程：材料驗收—劃線(xiàn)下料—卷板焊接—表面拋光—組裝焊接（上下封頭）—組裝攪拌裝置—試壓（測試夾套）—細節拋光—開(kāi)機調試—整機試壓—出廠(chǎng)檢驗—清洗—打包—出廠(chǎng)

不銹鋼罐體的制作步驟:

1，不銹鋼罐體原材料選用,優(yōu)質(zhì)304、316L不銹鋼材料，進(jìn)廠(chǎng)材料需進(jìn)過(guò)嚴格檢測。

2，不銹鋼罐的下料需根據繪制的圖紙尺寸，用記號筆劃線(xiàn)，再經(jīng)過(guò)切割、磨光、滾板等工藝完成。

3，將切割好的不銹鋼板材放入卷板機卷制并組對安裝并焊接，焊接后保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人員應熟知卷板機的控制系統、操作方法和工件的彎卷過(guò)程。

4，筒體表面在不拋光的情況下表面呈現粗糙、不光潔的現象，焊接的地方焊痕明顯，這時(shí)需要經(jīng)過(guò)拋光處理，達到平整、光潔的表面。

5，筒體制作完成后需要將上下封頭、底座、支架組裝焊接，焊接時(shí)保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度均符合要求。

6，不銹鋼罐的攪拌裝置一般安裝在上封頭，在上封頭的開(kāi)口處焊接底座，將攪拌裝置用法蘭固定在底座上。

7，用空壓機對不銹鋼罐夾套打氣試壓。

8，在所有配置焊接成型后，對不銹鋼罐的每個(gè)細節部位進(jìn)行精細拋光，使罐體表面光亮、達到鏡面的效果。

9，用空壓機對不銹鋼罐整機進(jìn)行打氣調試、在夾套內注入水介質(zhì)，進(jìn)行電加熱調試。

10，調試合格后，由質(zhì)檢人員對不銹鋼罐的內外進(jìn)行檢查。

11，檢測合格的設備，用清水對其進(jìn)行沖洗，清除表面灰塵、雜質(zhì)。

12，將要出廠(chǎng)的不銹鋼罐用纖布打包，防止設備被磕碰。