配液罐,配液罐基本結構，配液罐人孔

1.1佳頓股份配液罐罐體特點(diǎn) ：

· 材料的化學(xué)穩定性—無(wú)溶出。不脫落、無(wú)毒材料制造。常用304和316L不銹鋼。

· 按照壓力容器質(zhì)量保證體系制造加工。

· 表面處理— 與介質(zhì)相接觸的表面通常需要作機械或電化學(xué)拋光處理。

· 連接方式— 容器使用氬氣保護焊接。

· 結構— 無(wú)菌、衛生是主要要求。

· 密封— 一個(gè)優(yōu)良的密封系統，密封等級、工作壓力、工作溫度、抗氣穴作用、滅菌

· 過(guò)程、清潔過(guò)程、鈍化過(guò)程都需要被考慮到。

· 有一定斜度— 使容液能依靠自身重力排凈。

· 管口接管和管路盲端的長(cháng)徑比— 如果長(cháng)徑比過(guò)大，會(huì )出現物料易于殘留，也易于滋生微生物。

· 易連接— 易于和CIP、SIP系統連接。

1.2符合GMP和ASME-BPE的接口

1.2.1人孔

1.應用：適用于0.3~0.5MPa壓力，溫度≤150°，符合GMP要求；                    

2.規格：橢圓人孔：DN400*300，                                                 

3.特點(diǎn)：頂蓋可帶視鏡，并作150°定位翻轉設計結構緊湊，連接采用快拆式活節螺栓，   內部便于清洗；               
1.2.2設備接口

1.應用：適用于0.3~0.6MPa壓力，衛生級接口

2.種類(lèi)：加強管、喇叭口、卡盤(pán)與接管整體式

3.設計和特點(diǎn)：接口內側倒圓角，便于清洗接管與筒體采用全焊透連接

設計和特點(diǎn)：采用整體板材式鍛件加工，內側倒有一個(gè)大圓角便于清洗與筒體采用全焊透結構。

（二）配液罐制造過(guò)程                                   

2.1先進(jìn)完備的加工流程 保障品質(zhì)

嚴格的過(guò)程控制貫穿始終。整個(gè)過(guò)程包括：材料入廠(chǎng)檢驗、下料切割、卷板成型、自動(dòng)焊接（環(huán)縫/縱縫/特殊焊接）、組對焊接、X射線(xiàn)探傷、機械拋光、壓力測試、噴砂處理、電解拋光等。 

2.2 遵循ASME BPE標準 檢驗過(guò)程嚴格 

我們遵循壓力容器設計制造標準和ASME BPE標準，對材料入庫保存、材質(zhì)檢測（包括焊材）、焊縫探傷檢測、壓力測試、光潔度測試、碳硫分析等進(jìn)行嚴格的執行實(shí)施。