連續逆流超聲提取成套設備，提取罐

連續逆流超聲提取成套設備是由連續逆流超聲提取罐、連續渣料擠干機、連續渣料溶劑蒸脫回收及烘干機、提取液渣液分離裝置、連續自動(dòng)排渣過(guò)濾器、動(dòng)態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器、溶劑尾氣回收系統、電氣操作控制系統等組成。

工藝流程圖

新點(diǎn)和先進(jìn)技術(shù)

1 結構創(chuàng )新。發(fā)明創(chuàng )造出一種超聲提取裝置，攻克了國際上半個(gè)多世紀以來(lái)難以解決的超聲提取技術(shù)大規模工業(yè)化應用難題。

2 技術(shù)創(chuàng )新。創(chuàng )造性地整合超聲提取技術(shù)和逆流提取技術(shù)，實(shí)現提取效率最大化、溶劑用量最小化。

3 系統創(chuàng )新。系統性地將提取、過(guò)濾、濃縮等主功能，以及藥渣殘留溶劑擠壓和蒸脫回收、提取藥液渣液分離、溶劑尾氣回收等輔助功能有機結合在一起，各工位密封聯(lián)接，通過(guò)自動(dòng)控制，實(shí)現全工序連續化作業(yè)，快速低溫提取和濃縮，生產(chǎn)效率最大化、能耗最小化、產(chǎn)品質(zhì)量標準化，確保了生產(chǎn)過(guò)程安全，避免了環(huán)境污染。

優(yōu)越性能

1 連續化作業(yè)、規�；�生產(chǎn)、自動(dòng)化控制

1) 單套能力≥1500公斤/小時(shí)。

2) 生產(chǎn)效率提高1～3倍。

3) 降低勞動(dòng)強度，單套單班作業(yè)人數≤4人。

4) 能耗降低30～70%。

2 超聲技術(shù)

1) 提取時(shí)間顯著(zhù)縮短6～24倍，一般在20～40分鐘，保證連續動(dòng)態(tài)逆流提取。

2) 提取溫度≤50℃，保護熱敏性物質(zhì)，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。

3) 避免助劑的使用，降低生產(chǎn)成本，減少污染環(huán)境。

3 全程動(dòng)態(tài)逆流提取。

提取管全程逆流狀態(tài)，每一段濃度差保持最大，保證了使用最小量的溶劑達到最好的提取效果。

1) 溶劑用量節約30～50%，料液比≤1：6。

2) 提取收率提高5%～30%，≥95%。

4 分段攪拌回流提取

1) 保證了提取的均一性。

2) 提高了提取效率。

5 自動(dòng)排渣裝置

1) 避免了渣料從罐中不易排出，清理過(guò)程麻煩又不安全的問(wèn)題。

2) 克服了排渣閥門(mén)頻繁開(kāi)啟，密封性難以保證的難題。

6 渣料擠干裝置

1) 提高收率，減少浪費。

2) 溶劑提取的渣料擠干后含液量≤60%，水提≤70%。

7 渣料溶劑蒸脫回收和烘干裝置

1) 渣料中殘留的溶劑經(jīng)蒸脫回收后，殘留量≤500ppm，減少了溶劑的浪費，保證了生產(chǎn)過(guò)程的安全。

2) 渣料中水分經(jīng)烘干后，含水率≤15%，渣料直接裝車(chē)或打包存放，作為飼料、肥料再利用，提高了經(jīng)濟效益，避免了環(huán)境污染。

8 提取液渣液分離裝置

1) 簡(jiǎn)單有效地降低提取液中細微顆粒的含量，由0.05%降低至0.035%～0.02%，減少30%～60%。

2) 減輕后道過(guò)濾器壓力，提高過(guò)濾效率40%～60%。

9 連續自動(dòng)排渣過(guò)濾

1) 密封下過(guò)濾，保證安全性。

2) 連續化作業(yè)，提高過(guò)濾的效率。

3) 自動(dòng)化控制排渣、清理篩網(wǎng)，提高生產(chǎn)效率。

10 低溫蒸發(fā)濃縮

1) 最低蒸發(fā)溫度可達25℃～30℃，有效地保護了產(chǎn)品的品質(zhì)。

2) 蒸發(fā)濃縮的效率提高了4～10倍，有效地節約了能耗。

3) 物料無(wú)粘壁、糊層，易于清洗。

11 全程密閉運行，

1) 減少了過(guò)程損失，提高了生產(chǎn)過(guò)程的安全性。

2) 特種密封結構和材料，適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。

12 溶劑尾氣回收系統

1) 溶劑回收率≥99%。

2) 減少浪費，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)過(guò)程安全。