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熱回流提取濃縮設備

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南京佳頓自動(dòng)化生產(chǎn)的提取濃縮設備 由濃縮罐、提取罐、泵體及連接所述濃縮罐、提取罐和泵體的循環(huán)管路組成,所述的循環(huán)管路至少包括:管路I,其連通濃縮罐、提取罐和泵體;管路II,其連通連接濃縮罐和提取罐;管路III,其連通泵體和管路II;還包括噴淋圈,其連通管路II固定于濃縮罐內。所述的管路II上設置有閥門(mén),該閥門(mén)設置于濃縮罐和管路III之間。所述的泵體是螺桿泵。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明熱回流提取濃縮設備充分利用了液面以上的筒體熱能,有效增加蒸發(fā)面,具有提高濃縮效率、保證濃縮液質(zhì)量均勻、縮短濃縮時(shí)間、降低濃縮能耗,增強濃縮過(guò)程的消泡能力、徹底解決筒壁結焦問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)。


小型熱回流提取濃縮設備主要用于醫藥、香料提取等行業(yè),濃縮方式采用沸騰蒸發(fā)方式,蒸發(fā)速率慢,能耗大,高溫沸騰時(shí)間長(cháng),易使有效成份發(fā)生反應變化,蒸發(fā)物易在筒壁結焦;許多物質(zhì)在沸騰時(shí)易產(chǎn)生大量泡沫,原設備在濃縮罐的真空吸氣口處安裝網(wǎng)目方式攔截消泡,效果差,不能對濃縮罐中沸騰過(guò)程產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行主動(dòng)消除,同時(shí)泡沫的產(chǎn)生又影響蒸發(fā)效率。

熱回流提取濃縮機組.jpg

我公司新型的熱回流提取濃縮設備。熱回流提取濃縮設備充分利用了液面以上的筒體熱能,有效增加蒸發(fā)面,具有提高濃縮效率、保證濃縮液質(zhì)量均勻、縮短濃縮時(shí)間、降低濃縮能耗,增強濃縮過(guò)程的消泡能力、徹底解決筒壁結焦問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)。


 在現有技術(shù)熱回流提取濃縮設備的基礎上,將原有設備的供料離心泵更換為螺桿泵。在原有設備的濃縮罐和提取罐之間增加了一循環(huán)管路、并于該循環(huán)管路與所述螺桿泵之間增加了另一循環(huán)管路。通過(guò)增設于濃縮罐內的噴淋圈,可使2/3流量的濃縮液經(jīng)噴淋圈外0°至45°的噴淋孔向罐壁噴淋,沿罐壁流下,與加熱面充分接觸進(jìn)行熱交換,形成膜蒸發(fā),增大了蒸發(fā)面積。約1/3流量的濃縮液經(jīng)該噴淋圈內0°至60°的噴淋孔向濃縮罐罐體中心形成無(wú)規則的噴淋,進(jìn)行消泡。本發(fā)明以膜蒸發(fā)為主,沸騰蒸發(fā)為輔,提高蒸發(fā)效率。噴淋消泡方式能將泡沫消除在產(chǎn)生的初期階段,是比較有效的消泡方式,減少了濃縮罐中產(chǎn)生的泡沫,影響蒸發(fā)。使用螺桿泵能克服離心泵由于吸入口的負壓過(guò)低而產(chǎn)生氣蝕情況,確保循環(huán)噴淋進(jìn)行。

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