熱回流提取濃縮設備

南京佳頓自動(dòng)化生產(chǎn)的提取濃縮設備 由濃縮罐、提取罐、泵體及連接所述濃縮罐、提取罐和泵體的循環(huán)管路組成，所述的循環(huán)管路至少包括：管路I，其連通濃縮罐、提取罐和泵體；管路II，其連通連接濃縮罐和提取罐；管路III，其連通泵體和管路II；還包括噴淋圈，其連通管路II固定于濃縮罐內。所述的管路II上設置有閥門(mén)，該閥門(mén)設置于濃縮罐和管路III之間。所述的泵體是螺桿泵。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明熱回流提取濃縮設備充分利用了液面以上的筒體熱能，有效增加蒸發(fā)面，具有提高濃縮效率、保證濃縮液質(zhì)量均勻、縮短濃縮時(shí)間、降低濃縮能耗，增強濃縮過(guò)程的消泡能力、徹底解決筒壁結焦問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)。

小型熱回流提取濃縮設備主要用于醫藥、香料提取等行業(yè)，濃縮方式采用沸騰蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速率慢，能耗大，高溫沸騰時(shí)間長(cháng)，易使有效成份發(fā)生反應變化，蒸發(fā)物易在筒壁結焦；許多物質(zhì)在沸騰時(shí)易產(chǎn)生大量泡沫，原設備在濃縮罐的真空吸氣口處安裝網(wǎng)目方式攔截消泡，效果差，不能對濃縮罐中沸騰過(guò)程產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行主動(dòng)消除，同時(shí)泡沫的產(chǎn)生又影響蒸發(fā)效率。

我公司新型的熱回流提取濃縮設備。熱回流提取濃縮設備充分利用了液面以上的筒體熱能，有效增加蒸發(fā)面，具有提高濃縮效率、保證濃縮液質(zhì)量均勻、縮短濃縮時(shí)間、降低濃縮能耗，增強濃縮過(guò)程的消泡能力、徹底解決筒壁結焦問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)。

 在現有技術(shù)熱回流提取濃縮設備的基礎上，將原有設備的供料離心泵更換為螺桿泵。在原有設備的濃縮罐和提取罐之間增加了一循環(huán)管路、并于該循環(huán)管路與所述螺桿泵之間增加了另一循環(huán)管路。通過(guò)增設于濃縮罐內的噴淋圈，可使2/3流量的濃縮液經(jīng)噴淋圈外0°至45°的噴淋孔向罐壁噴淋，沿罐壁流下，與加熱面充分接觸進(jìn)行熱交換，形成膜蒸發(fā)，增大了蒸發(fā)面積。約1/3流量的濃縮液經(jīng)該噴淋圈內0°至60°的噴淋孔向濃縮罐罐體中心形成無(wú)規則的噴淋，進(jìn)行消泡。本發(fā)明以膜蒸發(fā)為主，沸騰蒸發(fā)為輔，提高蒸發(fā)效率。噴淋消泡方式能將泡沫消除在產(chǎn)生的初期階段，是比較有效的消泡方式，減少了濃縮罐中產(chǎn)生的泡沫，影響蒸發(fā)。使用螺桿泵能克服離心泵由于吸入口的負壓過(guò)低而產(chǎn)生氣蝕情況，確保循環(huán)噴淋進(jìn)行。